離型膜又稱剝離膜、隔離膜、分離膜等。通常情況下為了增加塑料薄膜的離型力，會將塑料薄膜做等離子處理，或涂氟處理，或涂硅（silicone）離型劑于薄膜材質(zhì)的表層上，如PET、PE、OPP，等等；讓它對于各種不同的有機(jī)壓感膠（如熱融膠、亞克力膠和橡膠系的壓感膠）可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力。根據(jù)不同所需離型膜離型力，隔離產(chǎn)品膠的粘性不同，離型力相對應(yīng)調(diào)整，使之在剝離時(shí)達(dá)到極輕且穩(wěn)定的離型力。

什么是離型膜

離型膜是指薄膜表面能有區(qū)分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。

離型膜的用途

離型膜是熱轉(zhuǎn)印常用到的一種材料，底材是PET，經(jīng)過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規(guī)厚度從25um至150um。有冷熱撕和光啞面之分，經(jīng)過防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性離型膜。

離型膜現(xiàn)已被廣泛應(yīng)到包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥（膏藥用紙）、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領(lǐng)域。

離型膜的特點(diǎn)

單面、雙面離型膜因其優(yōu)越的耐高溫特性，主要應(yīng)用于FPC為基材，在單面或雙面均勻涂布一層極薄的離型劑而成，離型膜表面平整光潔，涂布均勻，無皺折、顆粒、氣泡、針孔等缺陷，產(chǎn)品物理性能優(yōu)良，厚度公差小，熱收縮率低，主要為環(huán)氧樹脂的印制電路板加工處理時(shí)的上選隔離材料，具有高抗張強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。

關(guān)于模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：

1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時(shí)有部分雙面膠帶會產(chǎn)生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。
2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。
3、沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無法剝離。
4、離型膜離型力很低，感覺離型層很容易脫落。
5、離型膜在收卷過程中會產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

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對于上述的幾個(gè)問題，通常有如下解決方法：
1、剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面：

其一，離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。

其二，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

?5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。